硅胶制品是如何调色的?有哪些调色流程?
硅胶制品除了自身优越的性能特点外,还有一个特别的地方,就是可以变换颜色,这使硅胶产品更加丰富多彩,使其产品更具竞争力,那么硅胶制品是怎么调色的呢?
普通硅胶产品调色方法:
溶液调色
该方法是将硅橡胶用良溶剂溶解成一定浓度的溶液,然后将除硫黄外的硅橡胶配合剂和除硫黄外的橡胶配合剂混合均匀,在一定温度下干燥除去溶剂,最后在炼胶机上加人硫黄。工艺复杂,分散不均,着色差,溶剂难回收,污染环境,使用较少。
混炼调色
在目前硅胶产品中,最常用的调色方法是直接在载体上加入调色剂,或者先与载体混合,然后加入到胶料中,经炼胶机搅拌均匀,得到硅橡胶颜色。方法具体分为以下几种。
粉体调色
在开炼机上,直接将粉末和小料一起加入硅橡胶中,进行混合。其优点是操作简单,成本低,但混炼时粉尘大,污染环境,且不易均匀分散,着色差,若颗粒过粗,还会造成色点、条纹或色谱相互污染等,较少采用。
色浆调色
首先,调色剂与液体配合剂(例如增塑剂)混合,用三辊机磨成糊状或浆状物质,然后按一定比例加入硅橡胶产品中。该方法避免粉尘飞扬,有利于调色剂在橡胶中分散,颜色均匀。但是色浆中的调色剂含量低,调色不高,运输,损耗大,用户使用不便。
颗粒色度
目前主要有两种方法可用于制备调色剂。与其它粉状配合剂造粒法一样,先用表面活性剂浸润粉状调色剂,再经蜡熔或与树脂熔融挤出后造粒;第二种方法是用表面活性剂浸润调色剂,再用机械力作用使调色剂颗粒细化,制成一定浓度的分散体,再与胶乳混合共沉,经干燥后轧片造粒。粒状调色剂使用方便,分散性好,无粉尘飞扬,不污染环境,色泽鲜艳,发色均匀,无色差,是一种很有前途的颜色调色方法。但是,颗粒调色剂的制备工艺复杂、成本高,限制了其广泛应用。
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