硅胶制品在成型过程中的不熟,该如何面对
之前我们有介绍过一些关于硅胶制品质量方面的问题,现在来说说一些比较常见的硅胶制品质量问题。其中最为严重的就是产品不熟、包锋、拆边不良,缺料等情况,这些都是生产过程中经常遇到的问题,而不熟也可以分为几种情况,局部不熟、部分不熟、全部不熟,这几种不熟都可以通过生产工艺来改善,同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。
硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生,除非是一个新产品打样过程中,对产品的硫化时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了,不会作为成品留到下一道工序。
硅胶制品部分不熟,这种情况在生产过程中时有发生,主要的原因一般都是生产机台参数的问题,没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟,在做产品首件时候,由于操作人员的问题,把硫化时间设置太短,而模具温度过低,才会出现这样的部分不熟,调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。
硅胶制品局部不熟是生产中最不容易发现的情况,往往不熟的地方比较小,或者是看起来不够明显,才会流到下一到工序,一般情况在成型出模具时候,都要自检,自检发现不了的,再由下一道工序控制把关,在帝博硅胶制品厂家,每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。
质量是企业生存必要的灵魂,每一个产品的出库都必须是良品。只有更注重产品质量的生产厂家才会有市场,市场是留给那些工艺精良,管理先进,质量保证的硅橡胶制品厂家的。
关于硅胶制品厂
“向广大消费者提供值得信赖的高品质绿色环保产品。”是帝博硅橡胶制品厂一贯秉承的生产理念。公司采用先进科学的ERP管理系统,并与有关大学、实验室以及专业检测公司以及知名上市企业有着良好的合作关系,建立了自己的质量检验体系。
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