硅胶产品有许多优异的特性和功能。它不仅被用作航空、尖端技术和军事技术部门的特殊材料，还被用于国民经济的各个部门。其应用范围已扩展到：建筑、电子、纺织、汽车、机械、皮革和造纸、化工轻工、金属和涂料、医药和医疗等。近年来，越来越多的硅橡胶制品应用在电子电器中，如硅胶保护套、电子保护套等。

　　硅橡胶制品属于合成原料的生产，材料中不同的成分会有不同的功能作用，对产品的功能老化有很大的影响。所以今天我们就为大家分析一下硅胶保护套老化的原因和现象！

　　接触介质老化

　　硅分子材料像硅酮护套暴露在自然环境中会受到空气中水分的影响，或者其他条件如电力系统外绝缘材料在盐污染地区容易受到盐雾的影响。因此，有必要研究和分析这种条件下的老化性能。另外，一些与油类接触的硅橡胶制品要进行耐油性测试，以提高其耐油性。

　　硅橡胶在不同种类油中的老化行为，磨损的发生，一方面是由于老化的机械损伤，同时也是由于材料的交联体系降解，产生低分子量物质。流体的存在可以降低摩擦系数，但也会加速胶水的化学降解，从而加速磨损。

　　热时效

　　天然橡胶（NR）、乙丙橡胶（EPM、三元乙丙橡胶）、丁苯橡胶（SBR）、丁基橡胶（IIR）、硅橡胶（NVQ）等。用于电容器密封的，在使用过程中都属于这种形式的热氧化老化。NR含有大量的不饱和双键。在热和氧的共同作用下，硫化胶会发生降解反应，分子链和交联键开裂断裂，导致老化。

　　热老化是自由基反应和氧化反应。在厌氧热老化条件下，会发生自由基分解，键断裂能越低，其分解越快。当聚合物被辐射电离时，它会被激发。这时候分子会裂解产生自由基，然后主链断裂交联，最后产生各种气体。在老化过程中，分子吸收紫外线，激发特定官能团，在其他官能团中分解或发生能量转移，通过生成活性基团进行反应。

　　在有氧气的高温开放环境中，主要发生侧链有机基团的氧化分解，导致硅橡胶硬化。但在无氧高温密闭环境下，发生主链断裂反应，生成挥发性环状聚硅氧烷，导致硅橡胶制品软化。在高温下，硅橡胶中主要发生侧链甲基的氧化反应和主链的降解断裂反应。乏力

　　硅橡胶制品的疲劳老化是指在一定频率和周期性应力的作用下，硅橡胶材料的分子结构发生变化的老化现象。是力和热两个主要因素激活的结果（由于橡胶多次变形的滞后现象，产生硅橡胶的内热）。

　　臭氧老化

　　大气中的臭氧含量极低。在硅胶老化过程中，臭氧攻击硅胶细分，使硅胶膨胀分散，导致其表面出现裂纹。与臭氧硅胶分子中的双键反应生成摩尔的臭氧化物和过氧化物，然后生成臭氧化物。臭氧化物在光和热的作用下分解成自由基，引发链式增长反应。此外，硅橡胶在受力情况下会产生分子断裂，而不是产生臭氧化物，从而导致开裂和老化。

　　对臭氧作用下不同种类的胎面胶，包括天然橡胶、充油甲基丁苯橡胶和聚异戊二烯橡胶与顺丁橡胶的共混物的研究表明，橡胶的使用寿命随着臭氧作用时间的延长而降低，并在短时间内迅速降低，证明硅橡胶在臭氧作用初期降解明显。随着臭氧暴露时间的延长，寿命下降缓慢。这可能是由于聚合物分解加深阶段降解过程的减缓。