为什么硅胶制品大多选择模压生产工艺
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硅橡胶制品的成型方法有很多,最常用的是模压成型,也就是模压硅胶制品。既是模压成型,又要有相应的模具支撑,硅胶模的发展一般有刷模(内含片模、平模、立体模等)、灌注模和包模三种方式,所涉及的点各不相同,下面逐一加以阐述。
包模采用的方法,一种是把模具四周用胶板或木板围起来,然后用石膏把模具柜子填满;另一种是采用树脂涂刷的方法,即涂上一层树脂,再涂上一层玻纤布,再涂上,再粘贴,如此重复两三层。需要注意的是,片模模具比较容易变形,所以一般都会做外模,以防止模具变形。
注塑模具,结构比较简单,表面光滑的硅胶制品,更适合用这种方式来复制。方法:先用胶板或玻璃板把母模围起来,取一定数量的硅胶、固化剂,均匀搅拌,然后将抽离的硅胶倒入,待硅胶干透后,取出产品,硅胶模子即完成。制作注塑模具,一般采用硬度较软的硅胶材料,为便于较容易地脱模,也不会损伤内件。
刷模,也就是在模子内分层(通常是三层),将硅胶刷出。刷第一层时,须将终末置为真空状态下,边角要刷全,第二层须贴上纱布,刷第三层时,须刷硅胶,然后待其固化成型即可。
用刷模方法生产时,应先将脱模剂(或隔离剂)涂在待复制的产品或模型上,然后取一定数量的硅胶和固化剂,搬运均匀,进行抽空(时间不宜过长)。涂上硅胶后,等待约一炷香时间,即可产生胶囊反应。待硅胶干了,再做外膜。
硅树脂产品并非一成不变,在发展到现在的过程中,出现了许多经典作品,这些作品在设计师的手中,在不断市场开发中,更多的精品必然会得到消费者的认可,硅树脂模具也一定会随之而来。
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